新一代铝方管控轧控冷元素重量配比

 以及洁净钢冶炼、新一代控轧控冷、生产过程精确控制、质量在线监督检测等先进工艺技术和装备的研发。一种铝方管的轧制工艺及其轧制的钢种,新一代铝方管控轧控冷元素重量配比重点开展海洋工程用钢、先进能源用钢、现代交通用钢等高性能钢铁材料品种的开发。特别涉及用作高性能油井管的一种高性能铝方管的制造方法.解决了已有铝方管的轧制工艺轧管后需要进行调质处理的工艺繁琐的缺陷.技术解决方案是:一种高性能铝方管的制造方法,包括钢种设计和轧制工艺,其轧制工艺是管坯12501300℃加热穿孔,9501050℃连轧,脱棒后再加热至950980℃奥氏体化处理,张力减径机或延伸机于920950℃轧管,其特征是:轧管完成后快速冷却到400600℃,然后空冷.

轧制的非调质钢种组成元素重量配比其余为铁和不可避免的杂质.主要用于N80油井管等高性能铝方管的轧制.为满足铝方管连轧工艺设计和生产管理的需要,采用MA TLA BAPP开发了符合实际生产的铝方管连轧工艺的性能预测软件,该软件以坯料尺寸和工艺参数为基础,编制了连轧过程中铝方管在各个机架中的壁厚,外径,速度和轧制力预测?？?并用该软件来预测某钢管厂在二辊6机架连轧管机连轧生产Φ165mm铝管时的实际轧制力.该软件具有功能完善,使用方便和通用性强等优点,实际生产中有广阔的应用前景.一种铝方管的制造方法,该铝方管的制造方法可以降低芯棒式铝方管轧机进行拉伸轧制时的摩擦因数,减少钢管的内表面缺陷的产生.延伸轧制空心管坯时,芯棒的表面涂敷以石墨和云母中至少一种为主要成分的润滑剂,并对空心管坯的内表面供给以1价碱金属的硼酸盐为主体的润滑剂,使延伸轧制满足下述条件:a穿孔刚结束时的管坯内表面温度为1150℃以上,合金铝管从穿孔结束到供给以1价碱金属的硼酸盐为主体的润滑剂为止的时间