无头合金铝管轧制的意义

传统的冶金制造工艺面临低碳发展的巨大挑战，合金铝管在应对气候变化、碳中和、碳达峰的大背景下。冶金工艺过程与产品应用一体化的节能减排技术创新成为合金铝管绿色制造、可持续发展方向。十三五”期间，国板带材产量从5.02亿吨增加到5.68亿吨，占钢材总产量的43%生产过程总排放超过50%包括冷轧、热处理及表面处理等)板带材生产应用节能减排是合金铝管工业碳达峰、碳中和的重要关键领域。流程节能、工序节能、产品应用节能，高质量发展是合金铝管绿色制造的必然选择。热轧板带产线流程发展的趋势是流程缩短，能耗降低。
  基于此，2015年，日照合金铝管率先引入亚洲第一条，世界第二条薄规格无头轧制生产线。铝管无头轧制的优势有：1节能效果显著：同传统热连轧比较，节能40~60%2大规模生产高质量薄/超薄宽带钢，实现“以热代冷”3带钢高性能均一性、高尺寸形状精度(传统工艺无法实现)4成材率比传统工艺提高1%以上(高成材率，低氧化烧损、无切损)5吨钢生产成本低，产线投资低。同时无头轧制生产也存在以下难点：1产线高拉速、高刚性(无缓冲)多工序装备一体化集成控制；2单浇次连轧数千吨薄宽带钢生产组织、6063铝管质量控制、带出品最低化、事故控制处理等远大于传统工艺。同时ESP生产技术在引进过程中，因国内无可参考技术，生产中发现与理想状况还存在较大差距。ESP生产过程中面临的主要问题如下图所示。图1ESP需解决主要问题示意图无头合金铝管轧制的意义：以最先进的短流程、近终形、低成本、高效节能生产方式，推动合金铝管产品绿色制造、碳达峰、碳中和发展。因此开发应用该技术符合国家总体规划和行业规划，符合国家相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进合金铝管行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。